集箱產(chǎn)品是鍋爐受熱面的核心部件，其制造關(guān)鍵工序——集箱管孔加工的完成質(zhì)量對集箱產(chǎn)品的整體質(zhì)量有著舉足輕重的影響。哈電鍋爐積極順應(yīng)國家推進數(shù)智化轉(zhuǎn)型的大政方針，在前期充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新性地提出了集箱管孔加工數(shù)字化、智能化、少人化的實施方案。哈電鍋爐工藝部牽頭，工程設(shè)計中心、裝備能源部、聯(lián)箱分廠等單位通力配合，持續(xù)對方案進行探索研究，完成了行業(yè)內(nèi)最先進的集箱管孔加工數(shù)字化單元的研發(fā)工作。日前，該數(shù)字化單元經(jīng)調(diào)試正式投入使用，成為行業(yè)內(nèi)首個集箱管孔智能加工數(shù)字化單元。

集箱管孔加工數(shù)字化單元有什么用？到底先進在哪？

總的來說，該數(shù)字化單元能夠?qū)⑾冗M技術(shù)與數(shù)控高速龍門鉆床有機結(jié)合，為數(shù)控高速龍門鉆床加裝了“智能芯”，進而實現(xiàn)了集箱管孔全過程智能化加工，在減少操作人員數(shù)量三分之二的同時，將加工效率提升3倍以上、管孔加工精度提升5倍以上。

具體而言，該數(shù)字化單元實現(xiàn)了在圖紙智能識別、激光測量撓度補償、刀具庫自動換刀等技術(shù)方面的實質(zhì)性突破。

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圖紙智能識別

在圖紙智能識別方面突出“智能”。哈電鍋爐技術(shù)人員結(jié)合智能制造數(shù)字化單元場景需求，為數(shù)控高速龍門鉆床量身定制開發(fā)了設(shè)計圖紙識別、管孔刀具匹配、加工參數(shù)調(diào)用、數(shù)控程序生成等軟件和系統(tǒng)，特別是結(jié)合使用需求研發(fā)了設(shè)計圖紙智能識別技術(shù)，并與硬件進行深度融合，省去了操作者看圖、識圖的過程，從技術(shù)上杜絕了劃線工和鉆床操作者發(fā)生錯誤的可能，實現(xiàn)了從設(shè)計圖紙到設(shè)備加工全過程的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)驅(qū)動。

激光測量撓度補償

在激光測量撓度補償方面突出“精確”。哈電鍋爐與設(shè)備廠商共同研發(fā)了集箱筒身激光測量技術(shù)，并將該技術(shù)在行業(yè)內(nèi)首次與數(shù)控龍門鉆床進行配套使用。具體工作流程為：在管孔加工前對筒身進行快速掃描，并測量記錄撓度數(shù)據(jù)；在管孔加工工程中，通過微調(diào)進行撓度補償，實現(xiàn)集箱筒身柔性管孔加工，保證管孔尺寸及位置精度達到公差要求的5-10倍以上。

刀具庫自動換刀

在刀具庫自動換刀方面突出“高效”。該數(shù)字化單元配備了16刀位的自動刀庫，實現(xiàn)了行業(yè)內(nèi)自動刀庫首次在數(shù)控鉆床上的成功應(yīng)用。在加工過程中，自動換刀技術(shù)可根據(jù)不同的集箱管孔形式自動匹配和更換刀具，將刀具更換時間由90秒縮短至5秒，特別是對于管孔復(fù)雜、結(jié)構(gòu)多樣的高溫受熱面集箱，自動換刀技術(shù)更是能夠減少單根集箱管孔加工時間約80分鐘，不僅在生產(chǎn)效率提升方面發(fā)揮了關(guān)鍵性作用，還可大幅度降低鉆床操作者的勞動強度。

鉆孔過程

作為“十四五”期間哈電鍋爐生產(chǎn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點項目，集箱管孔加工數(shù)字化單元的成功研發(fā)起到了重要示范作用，標(biāo)志著哈電鍋爐在推進數(shù)智化制造轉(zhuǎn)型方面邁出了鏗鏘有力的一步。下一步，哈電鍋爐將堅持走制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展道路，加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐，為轉(zhuǎn)型發(fā)展賦智賦能，讓老牌國企煥發(fā)新生機、展現(xiàn)新活力。